液態矽膠注射（shè）成型機的工作原理類似於注射注射器。它是通過螺杆（gǎn）(或柱塞)的（de）推力將塑化的熔融（róng）狀態(即粘性流（liú）體)的（de）塑料注入封閉的模腔，固（gù）化成型後獲得（dé）產品（pǐn）的過程。下（xià）麵我們來了解一下什麽（me）是液態矽（guī）膠注射成型機及對塑料（liào）製品的評價。
什麽是液態矽膠注射成型機？
注射成型是（shì）一個循環過程，每個循（xún）環主要（yào）包括：定量加（jiā）料（liào）-熔融塑化-壓力注塑-充模冷卻-啟模取件。取出塑料後再（zài）關閉模（mó）具，進行下一個循環。
注射機操作項目：注射機（jī）操作項（xiàng）目包括控製鍵盤操作、電氣控（kòng）製係統操（cāo）作和液（yè）壓係統操作三個方麵（miàn）。分別進行注射過程動作、進料（liào）動作、注射壓力、注射速度、頂出（chū）式（shì）選擇、料筒各段溫度監測、注射壓力和背壓壓力調（diào）節等。
一般螺杆注射機的成型工藝是：首先，將顆粒或粉末（mò）塑料（liào）加入筒體，通過螺杆的旋轉和筒體外壁的加（jiā）熱使塑料熔化，然後機器將合模和注塑座向（xiàng）前移動，使噴嘴（zuǐ）緊貼模具的澆口，然後將人壓油向注塑缸推動，使螺杆向前移動，以高壓和快速將熔（róng）體注入低（dī）溫閉合模具。經過一定的時（shí）間和壓力保持(也稱為壓力保持)和冷卻，使其固化成型後，可以開模取出（chū）產品(壓（yā）力保持的目的是（shì）防止熔體在體內補充（chōng）材料，確保產品有一定的密度和尺寸公差（chà）)。
注射成（chéng）型的基本要求是塑化、注射和成型（xíng）。塑（sù）化（huà）是實現和保證成型產品質量的前提（tí）。為了滿足成型要求，注射必須保證足夠的壓力和速度（dù）。同時，由於（yú）注射壓力高，模腔內相（xiàng）應產生高壓(模腔內（nèi）平均壓力一般在20~45兆帕之間)，因此必須有足夠的合（hé）模力。因此，注射裝置和合模裝置是注射成型機的關鍵部件。
塑（sù）料製品的評價：
塑料製品（pǐn）的評價主要有三個（gè）方麵，一是外觀（guān）質量，包括完整性、顏色、光澤（zé）等；二是尺寸和相（xiàng）對位置之間的準確性（xìng）；三是物理性能、化學性能、電氣性能等。根據產品使用場合的不（bú）同，這些質量要求的尺度也不同。產品的缺陷主（zhǔ）要在於模具的設計、製造精度和磨損程度。但是實際上，塑料加工廠的（de）技（jì）術（shù）人員經常麵臨著用工藝手段來彌補（bǔ）模具缺陷帶來的問題而無效的困境。
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