注塑機生產過程中的工藝調整是提高（gāo）注塑產品質量和產量的重要手段。因為注（zhù）射過程（chéng）本身很短，如果工藝（yì）條件掌（zhǎng）握不好，會導（dǎo）致塑（sù）料製品的汙（wū）染。調節工藝（yì）時較好一次隻改變一個條件（jiàn），多觀察幾次，如果把壓力、溫度、時間統統放在一起，很容易造成混淆和誤解，出問題也不知是什麽道理，技術調整的（de）措施、手段是（shì）多種多樣（yàng）的。那麽接下來我們來了解一下注塑有哪（nǎ）些（xiē）分類，為（wéi）何發展至（zhì）今。
氣輔注塑
氣輔注塑又稱氣體（tǐ）輔助注射成型，八十年代初推廣，是在90年代初期，在向模具中注（zhù）入一定量的惰性氣體，通過氣路、結構設計（jì）及工藝控製，使零件的特定部位形成空心結構。空（kōng）心結構的形成提高了（le）零件的機械性能，降低了（le）零件壁厚，提高（gāo）了零件外觀質量，降低了材料成本和成型周期。從而不僅在汽車製（zhì）造業中應用，在家用電器製造業中（zhōng）也有了很大的（de）發展（zhǎn），主要用於結構件，特（tè）別是有外觀要求的結構件。以水代替惰性氣體的研究和應用也取得了一（yī）些成果。
順序閥注塑
90年代由注塑成型發（fā）展起來的熱流道模具，是通過與（yǔ）設備連結的閥門，控製模具熱流道不同澆口的開合，從而（ér）控製材料流動（dòng）的注（zhù）射過程。本發（fā）明適用（yòng）於（yú）薄（báo）壁長流（liú）程產品，降低了設備鎖模力要求，優化表麵質量，縮短成型周期。
複合注塑
注射成型過程中，動模一側放置與模具形狀吻合（hé）或無形狀的片材，使產（chǎn）品（pǐn）具有兩層（céng）結構，同時具有模（mó）具所賦予的形狀。它的優點（diǎn）是減少了加工工序，產品外觀質量好，零件間（jiān）的粘結力（lì）強。由於（yú）具有（yǒu）形狀的（de）片（piàn）材需要與模具配合（hé）進行（háng）精確的控製，而（ér）無形狀（zhuàng）的平麵片需要達到零（líng）件（jiàn）的拉伸要求。所以這種工藝（yì）在儀表板製造中的應（yīng）用範圍很小，在門內飾（shì）板和飾板/條上也有應用。
嵌件注塑
它在家用電器行業中得到了廣泛（fàn）的推（tuī）廣，儀表板生產中各電（diàn）器開關的製造都采用這種工藝。一（yī）種將需要嵌入注塑件的金屬零件，在注塑前置於模具內，注塑後（hòu）熔融塑料將其部分包裹，形（xíng）成零件。
雙色注塑：在雙色注（zhù）塑機上，在同一生產周期內，同時/連續地向專用注塑模內注射不同顏色/類型原料，使（shǐ）產品具有不同的外觀/性能，以滿足（zú）相應的要求。但是由（yóu）於雙色注塑設備和模具（jù）的巨大投入，逐步被二次（cì）注塑所取代。二次注（zhù）射簡單地說就是注射成型零件為嵌件的嵌件注塑，主（zhǔ）要應用於對（duì）機械性能和外（wài）觀要求都很高的（de）零件。
我國一些塑料製品企業在嚴峻（jun4）的經營環境下，紛紛向高附加價（jià）值產品和特殊雙色產品方向發展。但從中國的發展來看，多色成型技術往往是（shì）展會的亮點，雙（shuāng）色機廠商展示的成倍增長，也說明雙色機在中國（guó）日漸興旺。
雙色注塑可以利用多種材料進行生產（chǎn），提高（gāo）產品的功能和美觀（guān）度。但雙色注塑機在中國的銷（xiāo）量並不（bú）樂觀（guān）。造成這（zhè）種（zhǒng）現象的主（zhǔ）要原因是：雙色注塑（sù）機成本較單（dān）色機昂貴，模具設計複雜、精密。
近來，國內塑料加工（gōng）企（qǐ）業在選擇（zé）多色注塑設備方麵發生了變化：過去多半選擇進口品種，如今開始引進國產機型。一是因進口（kǒu）機器成本高，維修服務不（bú）方便，不能配合某些特殊要求；另一方麵，由於現今國產大型機種及雙色機等特殊機種的發展已趨於成熟，技術水平及加工裝配質（zhì）量已不能（néng）滿足（zú）某些特殊要求。
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