隨著塑料行業的快速發展，注塑機無論在數量和品種上都占有重要地位，其總（zǒng）產量占（zhàn）塑料（liào）成型設備（bèi）的20%-30%，因此成為當今塑（sù）料機械中增長較快、產量較大的機械品種之一。那麽接下來（lái）我（wǒ）們來了解一下矽膠注塑機的（de）常見（jiàn）故障及處理方（fāng）法有（yǒu）哪些。
矽膠注塑（sù）機的常見故障處理方法有哪些？
(1)：不能射膠:
處理方法:
1)、噴嘴被（bèi）異物堵塞。檢查噴嘴是否堵（dǔ）塞，清潔或更換噴嘴。2)、分膠咀斷。拆開法蘭，檢查分膠咀是否斷裂，更換分膠咀。3)、射膠方（fāng）向閥卡（kǎ）死。檢查方向（xiàng）閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，正常情（qíng）況下閥門堵塞，清洗閥或更換（huàn）方向（xiàng）閥。4)、射膠活（huó）塞杆斷裂。鬆開膠水活塞杆緊母，檢查活塞杆是否斷裂，更換活塞杆。5)、料（liào）筒溫度過（guò）低。檢查（chá）實際溫度是否達到材料所需的熔點溫度（dù），重新設定筒體溫度。6)、射膠活塞油封（fēng）損壞。檢查活塞油封是否壞了,更換油封。
(2)：射膠起步聲音大:
處理（lǐ）方法:
一、射膠速度起（qǐ）步過（guò）快。觀察膠射速度的起步速度和變化。調整膠水流量和速度。二、油路內有空氣。觀察每個動作是否有振動。
(3)：射膠終止轉熔膠時聲音大:
處理方法:
射膠（jiāo）時動作轉換速度過快。檢查膠水是否增加了保壓。增加保壓，調整膠水級數，延遲膠（jiāo）水。
(4)：膠量不穩定:
處理方法:
一、油缸（gāng）油（yóu）封磨損。觀察壓力表的壓力（lì）保持情（qíng）況，更換油封（fēng）。二、分膠咀，分膠圈磨損。兩次射膠檢出。更換三件套（tào）分膠咀。三、料筒磨損。用兩次噴嘴檢測，簡單檢查磨損情況，更換熔（róng）膠筒。
(5)：半自動無膠動作:
處理（lǐ）方法:
一（yī）、射台前進未終止。檢查射台前或鎖模行程開關是否正常，檢查（chá）線路和行程開關。二、斷線，檢查路線，重新連接。三、鎖模歸零，機鉸伸直位置為0，重新調整電子尺的（de）零位。
(6)：半/全自動（dòng）工作時（shí），料筒溫度逐漸超過設定值:
處（chù）理方法:
一、熔膠轉速過快。用轉速表測（cè）試螺杆轉速是否過（guò）快，降低熔膠速（sù）度。二、背壓過大。觀察產品背壓表（biǎo）值，盡可能降低背壓。三、螺杆與（yǔ）料筒摩擦。拆下螺杆，料筒，檢查磨損（sǔn）情況，更換筒體或（huò）螺（luó）杆。四（sì）、溫度設定不當。檢查實際溫度是否過低，重新設定溫度。五、塑料剪切熱過高。檢查前（qián）段和中段的溫升，降熔膠轉速，背（bèi）壓。
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