液態（tài）矽（guī）膠注射成型機是一種用液態矽膠產品（pǐn）注（zhù）射成型的機械；今天我們要來了解一下液態矽膠注射成型機的操作要點與日常保養都有哪些？
液態矽膠注射成型機的操作要點：
1.收縮:液態矽膠注射成型機在注射成型（xíng）過程中不收縮，但（dàn）由於熱膨脹係數高，液體矽膠的收縮（suō）率通常（cháng）為2%≤3%左（zuǒ）右。準確的收縮數據主要取決於材料的（de）配（pèi）方，但從加工的（de）角度來看，如果設計師提前考慮（lǜ）影（yǐng）響收縮的因素，收縮會發生變化（huà），包括加工溫（wēn）度、材料（liào）膜去（qù）除溫度、空腔壓（yā）力等。
2.排氣:消除空腔內殘留空（kōng）氣的最佳方法是在液態矽膠注射（shè）成型機的每個注射成型循環（huán）中排出空腔內的截留空氣。也就是說，在設計分型線時，確保模具密封，真空泵通過模具開關下（xià）的（de）夾具抽空所有空腔。當真空水平（píng）達到預期（qī）標準要求時，立即關閉模具並開始注射。一種成功的方法是通過調整夾具的強度（dù）來實現（xiàn）空（kōng）氣脫落。當夾緊力（lì）較低時，製造商將腔體（tǐ）填充到腔體的90%-95%左右，然後增加夾緊強度，避（bì）免液體矽膠（jiāo）溢出和毛刺。
3.注入口:如果采用冷流道係統，在熱（rè）腔和冷流道之間（jiān）設置有效的隔離溫度非常重要。如分流管過熱，材料在注射前凝固，若冷卻過快，則會從（cóng）液態矽膠注射成型機模具閥區吸收過多熱量，阻礙凝固（gù）完成。封閉係統的閥（fá）門（mén）或啟動銷通常設計在0.5至0.8毫米之間，以確保銷售的移動空間和周圍材料的流動。在開放式係統中，噴嘴和（hé）閥門通常較小(0.2-0.5毫米)，可以更好地（dì）控製流量。另外，模具材料、結構設計、保溫設計、產品脫模等都（dōu）是需（xū）要（yào）綜（zōng）合考慮（lǜ）的因素。
液態矽膠注射成型機的日常保養事項：
1.水冷卻器應及時清（qīng）洗，防止油溫升（shēng）高導（dǎo）致油質加（jiā）速老化。
2.液態矽膠注射成型機電路應注意及時清洗電路板，保持（chí）通風幹燥。
3.機油應經常檢查各部位是否（fǒu）有漏（lòu）油現象，如有異常應（yīng）及（jí）時處（chù）理（lǐ）。
4.整個（gè）部件應（yīng）定期檢查是否磨損，如果有的話，要立即（jí）進行修理。
那麽今天的講解就先到（dào）這裏了，以上就是今天的全部內容，相信大家對（duì）液態矽膠注射成型機的操作要點與日常保養事項也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想（xiǎng）了解更多關於液態矽膠注（zhù）射成型（xíng）機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們谘詢。
