液態矽膠注射成型機的使用項目以及（jí）原（yuán）理

　　液態矽膠（jiāo）注射成型機的設計原理與打（dǎ）點滴用的注射針差（chà）不多，它是依靠螺杆(或柱（zhù）塞（sāi）)的推力（lì），將（jiāng）已塑化好的熔融（róng）情況(即粘流態)的（de）塑料注射入合閉好的模腔內，經（jīng）幹固（gù）成型後獲得製品的工藝步驟。下麵和大家介紹關於液態（tài）矽膠注射成型（xíng）機的使用項目（mù）以及原理的內容，歡迎閱讀！

液態矽膠注射成型機的使用（yòng）項目：

　　注塑機操作項目包含控製（zhì）鍵（jiàn）盤（pán）操（cāo）作、電器控製係統使用和液壓係統使用三個方麵（miàn）。各自做好注射過程動作、加料動（dòng）作、注射壓力、注射（shè）速度、頂出形式的挑選，料（liào）筒每段溫（wēn）度的監控，注射壓力和背壓壓力的調整等。

　　液態矽膠注射成型是一個循環的步驟（zhòu），每一期限主要包括：定量加料—熔融塑化（huà）—施加壓力注射—充（chōng）模冷卻—啟模取件。取下塑件後又再（zài）閉模，做好下（xià）個循環。

液態矽膠注射成型機的原理：

　　一、將粒狀或粉狀塑料加入到液態矽（guī）膠注射成型機的機筒內，並根據螺杆的轉動和機筒（tǒng）外壁的加熱，使（shǐ）塑料熔化。

　　二、隨後液態矽膠注射成型（xíng）機對合模（mó）及注塑座進行前移，使噴嘴與模具澆口相（xiàng）貼。

　　三、在液態（tài）矽膠（jiāo）注射成型機的注塑缸體（tǐ）中注入（rù）壓力油，使螺杆向前推（tuī）進，再以極高的壓（yā）力和較快的速度將熔料注入到低溫合閉模具中，經過一定時間的維持壓力(稱為保壓)，冷卻後再固化成型（xíng），即可開模取（qǔ）料。保壓（yā）的意義在於避免模腔內熔料反流，向模腔內補（bǔ）充材料，並保證產品具有一定的密（mì）度和（hé）尺寸公差。

　　以上（shàng）就是（shì）今天的所（suǒ）有內容，相信大家（jiā）對液態矽膠注射成型機的使用項目以及原理也有了一定的認識。非常感謝各位的耐心閱讀。如還想了解更多關於液態矽膠注射成型機的相關問題，您（nín）可以撥打左上角的服務熱線，與我們谘詢。