液態矽膠注射成型機主要用於液態矽膠產品加工；在加工過程中，成品產生色差是一個比較常見的問題（tí），那一般都是哪些原因導致色差的產生呢？液態矽膠注（zhù）射成型機的壓力控製係統種類（lèi）又有幾種呢？
液態矽膠注射成型機的壓力控製係統：
塑化壓力，液態矽膠注射成型（xíng）機采用螺杆注射機（jī）時，螺杆旋轉後（hòu）退時螺杆頂部熔體的壓力稱為塑化壓力，也稱為背壓。這種壓力可以通過液壓係統中的溢（yì）流閥來調節。增加塑化壓力（lì）會加強剪切成正比，提高熱硫化矽橡膠（jiāo）材料的溫度；反之亦然。
注（zhù）射壓力，液（yè）態矽膠注射成型機的注射壓力由柱塞或螺杆頂部的（de）液態矽橡膠壓（yā）力計算（suàn）。注（zhù）射壓（yā）力（lì）在注射成型中的作用是克服矽橡膠材（cái）料從料筒流向型腔的流動阻力，給予矽橡膠充模速率，壓實矽橡膠。
造成液態矽膠注射成型機加（jiā）工產品後產生色差的原因（yīn）：
1.選擇與注塑主產品容（róng）量相（xiàng）當的注塑機，如果液態矽膠注射成型機有物料死角等問題，建議盡快更換設備。對（duì）於鑄型（xíng）澆（jiāo）注係統、排氣孔等造成的色（sè）差問題，可采（cǎi）用相應部（bù）分鑄（zhù）型維修模具解決。為減少問題的複雜性，組織生產（chǎn）前必須（xū）解決液態矽膠注射（shè）成（chéng）型機和模具的問題。
2.消除原料樹脂和色母的影響。要徹底解決色差問題，關鍵（jiàn）是控製原材料（liào）。因此，尤其是在生產淺色產品時，不能忽視不同原料樹脂的熱穩定性對產品顏色波動的顯著影響。考慮到（dào）大多數注塑製造商不會自己生產塑料母料或色母（mǔ），他們可（kě）以專注（zhù）於生產（chǎn）管理和原材料檢驗。加（jiā）強原材料入庫檢查。
同一產（chǎn）品盡量由同一廠家（jiā）生（shēng）產，同一品（pǐn）牌（pái）的母料，同一色母生產；對於色母，批量生產前要進行抽樣檢（jiǎn）查，既要（yào）和上次核對，也要和這次比較。比如色母本身顏色差別不大，可以認為合格。如果批次色母有輕微色差（chà），可以重新混合，減少色母混合不均勻造成的色差（chà）。同時（shí）也要重（chóng）點檢查原料樹脂和色（sè）母的熱穩定性。如果熱穩定性不（bú）好，建議廠家更換。
3.消除（chú）色母與母（mǔ）料不均勻的影響；塑料母料同色母料混合不良也（yě）會（huì）使產品變色。通過下吸料將母料與（yǔ）色母機（jī）械混合（hé）均勻，送入料鬥時，由於靜電作用（yòng），色母與母料分離，容易吸附在料鬥壁上（shàng），必然導致注（zhù）塑周期中色母量的變化，產生色差。
那麽今（jīn）天（tiān）的講（jiǎng）解就先到這裏了，相信大家對液態矽膠注射成（chéng）型機的壓力控製係統以及產生色差的原因也有了一定的（de）認識。非常感（gǎn）謝（xiè）您的耐心閱（yuè）讀。如還（hái）想了解更多關於液態矽膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右（yòu）上角的服務熱線，與（yǔ）我們谘詢。
