液態矽膠是熱固性材料。LSR具有很好的流動性、低粘度、快速固化、剪（jiǎn）切變稀，以及較高的熱膨（péng）脹係數。對鎖（suǒ）模力和注塑壓力要求不高，但對射膠精確性要求（qiú）較高。排氣設計相對較難，部分（fèn）產品需設計密封抽真（zhēn）空的結構，對模具精度要求很高，料筒及澆注係統需設計冷卻結構，而模具需設計加熱係統。下麵小編介紹液態矽（guī）膠注射成型機包括（kuò）哪些（xiē）部分？如何設計模具澆注？的內容，歡迎閱讀！
液態矽膠注（zhù）射成型（xíng）機一般包括以下幾部分：
1、注射設備：這一部分保證機器可以在較低壓力（lì）下正常工作（zuò），運用時需（xū）設定好注射壓力和注射速度。
2、計量（liàng）設備：這一部分運用加壓泵，將（jiāng）液體矽橡膠（jiāo）的（de）A組份（fèn）和B組份按1：1準確計量後，讓兩種液體（tǐ）一起壓（yā）出。
3、供料設備：這一（yī）部份擔任將裝在液體矽橡膠桶中的A和B組份質料用泵進行運送。
4、混合（hé）設備：這一部份經過動態攪（jiǎo）拌器或靜態攪拌器把A膠和B膠進行充分混合，直接向模具內加壓（yā）注入（rù）。
5、閥控噴嘴：這一部份裝有閥控，使（shǐ）得質料不會從噴口漏出。
6、鎖模（mó）設備（bèi）：隨著以上設備聯（lián）動，進行（háng）鎖模開模動作（zuò）。
7、模具
液體矽膠模具（jù）澆注（zhù）設（shè）計要點：
流道澆注（zhù）係統設計，冷流道成型是液態（tài）矽膠的重要加工特征之一。
1.冷唧嘴（zuǐ）內部需設計冷卻係統：冷流道成型（xíng）與熱流道係統有很大區別，冷唧嘴內部需設計運水，且型腔與冷流道之（zhī）間需設置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。如果分流道太熱，物料（liào）在注射前就開（kāi）始固化，產品易出現開裂，不出膠等現象。
2. 冷唧嘴需設計閉合係統，自動（dòng）化生產,周期（qī）更短（duǎn）：冷（lěng）唧嘴設計需（xū）采用針閥式閉合（hé）係統，膠（jiāo）口設計為0.5-0.8mm之間，閥針係統需設計高度可調的（de）結構，方便通過針閥微調流量。
冷唧嘴需設計進膠量控製係統：注塑矽膠密封（fēng）件類的微型產品，產品（pǐn）重量小於1克，需設計進膠量（liàng）精密控製係統，確保流道內的膠量可控製，可調節。
那麽今天的講解就先到這裏了，相信大家對液（yè）態矽膠注射成型機（jī）包括哪（nǎ）些部分？如（rú）何設計模（mó）具（jù）澆（jiāo）注？也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關於液態矽（guī）膠注射（shè）成型機的相關（guān）問題，您可以撥（bō）打右上（shàng）角的服務熱線，與我們谘詢。
