注塑成型機一般（bān）是由注射操作係統、合模操作係（xì）統、液壓（yā）傳達動係統、電氣控製係統、潤滑係統、加熱及製冷係統、安全檢測係統等構成。那麽接下來我們（men）一起來簡單的了解（jiě）一下立式注塑機的（de）組成及特點是什麽？
立式（shì）注（zhù）塑機的組成：
(1)注射係統的作用：注射（shè）係統是（shì）注塑機主要的部件之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆預塑式3種主要注射（shè）方式。現（xiàn）在使用（yòng）較廣泛的是螺杆式。它的作用是，在（zài）注塑機的一個循（xún）環中，將一定數量的塑料加熱（rè）塑化（huà）後，通過螺杆在一定壓力和速度下，通（tōng）過螺杆向模腔內（nèi）注入塑料。
(2)合模係統的作用：合模係統的作（zuò）用是確保合模（mó）係統的合模、開模、頂出製品。與此同時，在模具關閉後（hòu），給予模具足夠（gòu）的鎖模力，以抵（dǐ）抗熔融塑料進入模（mó）腔所產生（shēng）的壓力，防止（zhǐ）開（kāi）縫，導致產品處於不良狀態。組合模具係統的組成：合模係統主要（yào）包括合（hé）模裝置、調模（mó）機構、頂出機構、前（qián）後固定模板（bǎn）、移模、合模、安全保護機構等。
(3)液壓係統：液壓傳動係統（tǒng）的作用是實現注塑機按工藝要求（qiú）的各種動作提供動力，並（bìng）滿足注塑機各部（bù）件對壓力、速度、溫度等要求。其（qí）主要由液壓元件和液壓輔助元件組成（chéng），其中油泵和電動機是注塑機動力的主要來源。多種閥門控製油液的壓力和流量，滿足注塑（sù）工藝的各項要求。
(4)電控係統電（diàn）：控係統與（yǔ）液壓係統的合理配合（hé），可實現對注射機工藝過程（chéng）(壓力、溫度、速度、時間（jiān）)及各種程序動作（zuò）的（de）要求。它主要由電器，電子（zǐ）元件，儀表，加熱（rè）器，傳感器等組成。通常有手動、半自動、全自動、調節（jiē）四種控製方式。
(5)加熱/冷卻係統：加熱係統用於對料筒和注射嘴進行加熱，注塑機料筒一般使用一個電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒外部，並通過（guò）熱電偶分段進行檢測。熱（rè）通過筒壁傳熱（rè）為物（wù）料塑化提供熱源，冷卻係（xì）統主要用於對油溫進行冷卻，油溫（wēn）過高會造成多種故（gù）障，因此必須對油溫進（jìn）行控製。另外需要冷卻的位置靠近料管下料口，防止原料在下料口熔化，導致原料無法正常下料（liào）。
(6)潤滑（huá）係統：是指注塑機的（de）動模架、模模、連杆機鉸等部分具有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以降低能量（liàng）消耗，提高零件壽命，潤滑可以采用常規的手動或自動電動潤滑。
立式注塑（sù）機的特點：
1、注射（shè）裝置與鎖模器都位於同一垂直中心線上，模（mó）具是沿上、下方向開合。它的占用空（kōng）間僅是臥式機（jī）器的大約一半，所以，換算（suàn）成生產場地麵積（jī）約為兩倍（bèi）。
2、易於實現嵌件（jiàn）的（de）成型。由於模麵朝上，嵌件放置定（dìng）位容易。本機采用下模架固定，上模可移動，拉（lā）帶輸送裝置與機械手相結合（hé），可輕鬆實現全自動化裝件成型。
3、模具重量由橫模支承做上下開合動作，不會出現類似臥式機器的（de）因模具重力而前倒，造成模板不能開合的現象。有助於保持機器和模具的精確度。
4、通（tōng）過簡（jiǎn）單的機械手可將各種塑件型腔取出，有利於精密成形。
5、一般的鎖模裝置周圍是開放（fàng）式的，易於配置各種自動（dòng）化（huà）裝置，適（shì）用於複雜、精密產品（pǐn）的自動成型（xíng）。
6、拉帶輸（shū）送裝置易於實現串模中間安裝，方便實現成型自動（dòng）化生產。
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