液（yè）態矽膠是熱固（gù）性材料。LSR具有很好的流動性、低粘度、快速（sù）固化、剪切變稀，以及較高的熱膨脹（zhàng）係數。對鎖模力和注塑壓（yā）力要求不高，但對射膠精確性要求較高。排氣（qì）設計相對（duì）較難，部分產（chǎn）品需設計（jì）密封抽真空的結（jié）構，對模具精度要求很高，料筒及澆注係（xì）統需設計冷卻結構，而模具需（xū）設計加熱係統。下麵小編介紹液態矽膠注射成（chéng）型機（jī）包括哪些部分？如何設計模具澆注？的內（nèi）容，歡迎閱讀！
液態矽膠注（zhù）射成型機一般包括以下幾部分：
1、注射設備：這一部分保證機器（qì）可以在較低壓（yā）力下正（zhèng）常工作，運（yùn）用時需設定（dìng）好注射壓力和注射（shè）速度。
2、計量設備：這一部分運用加壓泵，將液體（tǐ）矽（guī）橡膠的A組份和B組份按1：1準確計量後，讓兩種液體一起壓出（chū）。
3、供料設備：這一部份擔任將裝在液體矽橡膠桶中的（de）A和B組份質料用泵進行運送。
4、混合設備：這一部份經過動態攪（jiǎo）拌器或靜態（tài）攪拌器把A膠和B膠進行充（chōng）分混合，直接向（xiàng）模具內加壓注入。
5、閥控噴嘴：這一部份裝有閥控（kòng），使（shǐ）得質料不會（huì）從噴口漏出。
6、鎖模設備：隨著以上設備聯動，進行鎖模開模動作。
7、模具
液體矽膠模具澆注設計要點：
流道澆注係統設計，冷流道成型是液態矽膠的重要加工特征之（zhī）一。
1.冷唧嘴內部需設計冷（lěng）卻係統：冷流道成型與熱流道（dào）係（xì）統有很大區別，冷唧嘴內部需設計運水，且型腔與冷流道之間需（xū）設置有效的隔熱層（céng）隔（gé）絕溫（wēn）度傳遞。如果分流道太熱（rè），物料（liào）在注射前（qián）就開始固化（huà），產品（pǐn）易出現（xiàn）開裂（liè），不出膠（jiāo）等現象。
2. 冷唧嘴需設計閉合係統，自動化生產,周期更短：冷唧嘴設計需采用針閥式閉合係統，膠口設計為0.5-0.8mm之間，閥針（zhēn）係統（tǒng）需設計（jì）高度（dù）可調的結構（gòu），方便通過針閥微調流量。
冷唧嘴需設計進膠量控製係統：注塑矽（guī）膠密封件類的微型（xíng）產品，產品（pǐn）重量小於1克，需（xū）設（shè）計進膠量精密控製係統，確保流道內的膠量可控製，可調節（jiē）。
那麽（me）今天（tiān）的講解就先到（dào）這裏了，相信大家對液態矽膠注射成型機包括哪些部分？如何設計模具澆（jiāo）注？也有了一定的認識（shí）。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關於液態矽膠注射成型機的相關問題，您可以撥（bō）打右上角的服務熱線（xiàn），與我們谘詢。
