液態矽膠注射成型機主要用於液態矽（guī）膠產品加工；在加工過程中，成品產生色差是（shì）一（yī）個（gè）比較常見的問題，那一般都是哪些原因導致（zhì）色差的產生呢？液態矽膠注射成型機的壓力（lì）控製係統種（zhǒng）類又有幾種呢？
液態矽膠注射成型機的壓力控製係統：
塑化壓力，液態矽膠注射成型機采用螺杆注射機時（shí），螺（luó）杆旋轉後退時螺杆（gǎn）頂部熔體的壓力稱為塑化壓力，也稱為背（bèi）壓。這種壓力可以通（tōng）過液壓係統中（zhōng）的溢流閥來調節。增（zēng）加塑化壓力會加強剪切成正比（bǐ），提高熱（rè）硫化矽橡膠材料的溫度；反之亦然。
注射壓力，液（yè）態矽膠注（zhù）射成型機的注射壓力由（yóu）柱塞或螺杆（gǎn）頂部的液態矽橡（xiàng）膠壓力計算（suàn）。注射壓（yā）力在注射成（chéng）型中的作用是克（kè）服矽橡膠材料從（cóng）料筒（tǒng）流向型（xíng）腔的流動（dòng）阻力，給予矽橡膠充模速率，壓實（shí）矽橡膠。
造（zào）成液態矽膠注射成型（xíng）機加工產品後產（chǎn）生色差的原因：
1.選擇與注塑主產品容量（liàng）相當（dāng）的注（zhù）塑機，如果液態矽膠注射成型機有物料死角等問題，建議盡快更換設備。對於鑄型澆注係統、排氣孔等造成的色差問題，可采用（yòng）相應（yīng）部分（fèn）鑄型維修模具（jù）解（jiě）決。為減少問題的複雜性，組（zǔ）織（zhī）生產前必須解決液態矽膠注射成型機和模具的問題。
2.消除原料樹脂和色母的影響。要徹（chè）底（dǐ）解決色差（chà）問題，關鍵是控（kòng）製原材料。因此，尤其是在生產淺色產品時，不能忽（hū）視不同原料樹脂的熱穩定性對產（chǎn）品顏色波（bō）動的顯著影（yǐng）響。考慮到大多數（shù）注塑製造商不會自己生產塑料母料（liào）或色母，他們可以專注於（yú）生產管理（lǐ）和原材料檢驗。加強原材料入庫檢查。
同（tóng）一產品盡量（liàng）由同一廠家生產，同一品牌的母料，同（tóng）一色母生產；對於色母，批量生產前要進行（háng）抽樣檢（jiǎn）查，既要和（hé）上次核對，也要和這次比較（jiào）。比如色母本身顏色差別不大（dà），可以認為合格。如果批次色母有輕微色差，可以重新混合（hé），減少色母混（hún）合不均（jun1）勻（yún）造成的色差。同時也要重點檢查原料樹脂和色（sè）母的熱穩（wěn）定性。如果熱穩定性不好（hǎo），建議廠家更（gèng）換。
3.消除色母與母料不均（jun1）勻的影響；塑料母（mǔ）料同色母料混合不良也會使產品變色。通（tōng）過下吸料將母料與色母機械混合均勻，送入料鬥（dòu）時，由（yóu）於（yú）靜電作用，色母與母料分離，容易吸附在料鬥壁上，必然（rán）導致注塑周期中色母量的變化（huà），產生色差（chà）。
那麽今天的講解就先到（dào）這裏了，相信大家對液（yè）態矽膠注射成型機的壓力控製係統以及產生色差的原因也有了一定的認識。非常（cháng）感謝您（nín）的耐心閱讀。如還想了解更多關於液態矽膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們谘詢。
