液態矽膠注射（shè）成型機主要用於液態矽膠產品（pǐn）加（jiā）工；在加工過程中，成品產生色（sè）差是（shì）一個比較常見的問（wèn）題，那一般都是哪些原（yuán）因導致（zhì）色差的產生呢（ne）？液態矽膠注（zhù）射成型機的壓力控製係統種類又有幾（jǐ）種呢？
液態矽（guī）膠注射成型機（jī）的壓力控製係（xì）統：
塑化壓力，液態矽膠（jiāo）注射成型（xíng）機采（cǎi）用（yòng）螺杆注射機時，螺杆旋轉後退時螺杆頂部熔（róng）體的壓（yā）力稱為塑化壓力，也稱為背（bèi）壓。這種壓力（lì）可以通過液壓係（xì）統中的溢流閥（fá）來調節。增加塑化壓力會（huì）加強剪切成正比，提高熱硫化矽橡（xiàng）膠材料的（de）溫度；反之亦然。
注射壓力，液態（tài）矽膠注（zhù）射成（chéng）型機的（de）注（zhù）射壓力由柱塞或螺杆頂（dǐng）部的液態矽橡膠壓力計算。注射壓力（lì）在（zài）注射成型中的作用是克服矽橡膠材料從料（liào）筒流向型腔的流動（dòng）阻力，給（gěi）予矽（guī）橡膠充模速率，壓實矽橡膠（jiāo）。
造成液（yè）態矽膠注射成型機加工產品後產生色（sè）差的（de）原因：
1.選擇與注塑（sù）主產（chǎn）品容量相（xiàng）當的注塑機（jī），如果液態矽膠注射成型機（jī）有物料死角等問題，建議盡快更換設備。對於鑄型澆（jiāo）注係統、排（pái）氣孔等造成的（de）色（sè）差問題（tí），可采用相應（yīng）部分鑄型維修模具解決。為減少（shǎo）問題的複（fù）雜性（xìng），組織生產前必須解決液態矽膠注射成（chéng）型機和模具的問（wèn）題。
2.消除原料樹脂和色母的影響。要徹底解決色差（chà）問題，關鍵是控製原材料。因此，尤其是在生產淺色產品（pǐn）時，不能忽（hū）視不同原料樹脂的熱穩（wěn）定性對產品顏色波動的（de）顯著影響。考慮到大多數注塑製造商（shāng）不會自己（jǐ）生產塑料母料（liào）或色母，他們可以專注於（yú）生產管（guǎn）理和原材料檢驗。加（jiā）強原材（cái）料入庫檢查。
同一產品盡量由同一廠家生產，同（tóng）一品（pǐn）牌（pái）的母料，同一色母生產（chǎn）；對（duì）於色母，批量生產前要進行抽樣檢（jiǎn）查，既要和上次核對，也要和這次（cì）比較。比如色母本身顏色差別不大，可以認為合格。如果批次色母有輕微色差，可以重新混合，減少（shǎo）色母混合不均勻造成的色（sè）差。同時也要重點檢查原料（liào）樹脂和色母（mǔ）的熱穩定性。如果熱穩定性不好（hǎo），建議廠家更換。
3.消除色母與母料不均勻的（de）影響；塑料母料同（tóng）色母料混合不良也會使產品變色。通過（guò）下吸料將母料（liào）與色母機械混合均勻，送入料鬥時，由於靜電（diàn）作用，色母與母料分（fèn）離，容易吸附在料鬥壁上，必然導致注塑周期（qī）中（zhōng）色母量的（de）變（biàn）化（huà），產生色（sè）差。
那麽今（jīn）天的講解就先到這裏了，相信大家對液態矽膠注射成型機的壓力（lì）控製係（xì）統以及產（chǎn）生色差的原因（yīn）也有了一定的認識。非常感（gǎn）謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關於液態矽膠注（zhù）射成型機的（de）相關問題，您可以撥打右上角的服務（wù）熱線，與茄子视频APP色版谘詢。
