液（yè）態矽膠注射成型機主（zhǔ）要用於（yú）液態矽（guī）膠產品（pǐn）的成型，因此，下麵（miàn）就來了解一下液態矽膠注射成型機（jī）的液壓部分保養與上模前的檢查事項都有哪（nǎ）些呢？
液態矽膠注射成型機的液壓部分的保養事項：
1.液壓油（yóu）量（liàng）。油量不足會導致油溫升高，空氣（qì）容易溶解在油中，影響油質和液壓係統的正常運行。油量不足通常是由於漏油或修理損失造成的。因此，應該注意檢查是否有泄漏，盡快更（gèng）換磨損的密封件，收緊鬆動的接頭等。維修後，檢查油箱的（de）油量，及時供應。
2.液壓油的油質。其化學穩定性，即氧化穩定性，是（shì）液壓油的重（chóng）要性質之一。氧化是決定（dìng）液壓油（yóu）有效使用壽命的一個很重要的因素。氧化產（chǎn）生的（de）木焦油、油泥、碳渣等不溶性物質會汙染液壓係統，增加液壓元件的磨損，減少各種間隙，堵塞小孔，從（cóng）而導致液壓係統故障。液（yè）壓（yā）油的氧化速度取決於其自（zì）身和工作（zuò）條件，其中溫度是主要因素之一。因此，需要使用合適的液壓油，定期檢查液壓油（yóu）的氧化程（chéng）度(從（cóng）油本身的顏色變深來判斷)。超過一定數量的工作小時後（hòu），主動換油是絕對必要的。
液態矽膠注射成（chéng）型機在（zài）上模前的檢查事項：
1.當模具的長度和寬度小於哥（gē）林柱間（jiān）隔時，模具可以順利放入。這個簡單的方法就是量一下再放進去。如果模具長度大於哥林柱間隔，如果模具寬度和高度同時小於機（jī）台哥林（lín）柱（zhù）間隔，可以將模具轉90度左右，然後轉回，但一般不太建議使用這種方法。
2.定位圈的（de）外徑應與機（jī）器定位孔一致。(定位圈直徑一般小於0.2mm左（zuǒ）右)。
3.當較大的開模距離模具完全打開（kāi）時，其開模距離應小於機器的較大開模距離。有些模具已（yǐ）經（jīng）安裝好了。如果（guǒ）發現這個問題，模具可以更換更短的外拉杆。如果產品能頂出產品，手可以輕鬆（sōng）取出產品。但是有些產品更換更短的外拉杆是（shì）無法頂出產品的，手可以（yǐ）輕鬆取出產品（pǐn），或者有碰傷等（děng）不良問題，所（suǒ）以（yǐ）不能生產。
4.頂出裝置頂杆的外（wài）徑小於模具頂（dǐng）杆孔的內（nèi）徑（jìng）。頂出的有效長度，即從機板平麵到完全頂出的長度，大於（yú）產品（pǐn）順利脫模時的頂（dǐng）出距離。頂（dǐng）杆的數量和位置應與模具一致。
5.唧嘴模具的唧嘴R大於機器的射嘴R，一般（bān）大約2毫米。隻有當模具唧嘴孔（kǒng）徑略大於機器射嘴孔徑時，主流道才（cái）能順利（lì）脫模。
6.計量行程機有一定的計（jì）量行程。確認時，根據產品重（chóng）量或（huò）體積（jī）計算所需的計量（liàng）行程，一般控製在20%以上，盡量控製在70%以（yǐ）下。當然也可以在較小（xiǎo）較大的時候生產，但對產品和機器都有負麵影響。
以上就是今天的（de）全部內容，相信大家對液態矽膠注射成（chéng）型機的液壓部分保養與上模前的檢查事項也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關於液態矽膠注射成型機的相（xiàng）關問題，您可（kě）以撥打右上角的服務熱線，與茄子视频APP色版谘詢。
