液態矽膠射出機（jī）是一種主要用於液態矽膠產（chǎn）品製作的機械，在（zài）使用液態矽膠射出機時遇到不射膠的情況應該怎麽解（jiě）決呢？一般哪些因素會造成矽膠的變形（xíng）呢？
液態矽膠射出機遇到不射膠情（qíng）況的解決方法（fǎ）：
射咀有異物堵塞的情況。檢測（cè）噴嘴是否堵（dǔ）塞。清潔或更換噴（pēn）嘴。
分膠咀斷。拆卸法蘭檢查分膠咀是否破裂。換用夾膠咀。
射膠方向閥卡（kǎ）死（sǐ）。檢（jiǎn）測方向閥的電壓是否為24V，線圈電阻15-20歐（ōu）姆，如果（guǒ）正常，則閥阻塞。清潔閥門或更換方向（xiàng）閥。
射膠活（huó）塞杆斷裂（liè）。釋放射膠活塞杆緊（jǐn）母，檢查活塞杆斷裂情況。替換活塞杆。
料筒溫度太低。檢驗實際溫度是否達到所要求的熔（róng）點溫度。調整料筒溫度。
射膠活塞油封損壞。檢查並確認活塞油封是否已損壞。如損壞應及時更換塞（sāi）油封。
造成矽膠變形的因素：
長時間不（bú）動會引起變形，長時間在高壓環境下使用，對（duì）於材（cái）料較硬的製（zhì）品，在高壓條（tiáo）件下容易變形。
伸長（zhǎng）率（lǜ），由製品（pǐn）的硬軟（ruǎn）度來決定，一般矽膠拉伸率可達300%至600%(較軟（ruǎn）材料)，但在使用過程中過（guò）度拉伸會直接導致變形和失去拉伸度，所以應（yīng）該在使用過程中直接造成變形和失去拉伸度變形，所以應該在使用過程中不要（yào）過度拉伸。
受溫度影響的場所，一個（gè）潮濕的地方，當矽膠製品在（zài）工作時，在潮濕、高溫的情況下使用過（guò）程中，拉伸時逐漸變形，但隨著溫度的適應和下降，會導致矽膠製（zhì）品出現輕微（wēi）的變形現象。因此無論應用於工業配件還是密封（fēng）製品，除非人為地（dì）認為盡量不要讓矽膠製品長時間拉伸。
那麽今（jīn）天的講解就先到（dào）這裏了，以上就是今天的全（quán）部內容，相信大家對液態矽膠射出機不射膠（jiāo）的解決方法與造成矽膠變形的因素也有了一定的認（rèn）識。非常感謝您（nín）的耐（nài）心閱（yuè）讀。如還想了解更多關於液態矽膠射出機的相關（guān）問題，您可以（yǐ）撥打右上角的服（fú）務熱線，與茄子视频APP色版谘詢。
