液態矽膠注射成型機生產塑（sù）料製品的怎麽樣

　　液態矽膠注射成型機的工作（zuò）原理類似於注射（shè）注射器。它是通過螺杆(或（huò）柱塞)的推力將塑化的熔融狀態(即粘性流體)的塑料注入封閉的（de）模腔，固化成型後獲得產品的過程。下麵茄子视频APP色版來了解一（yī）下什麽是（shì）液態矽膠注射成型機及對塑料製品的評價。

什麽是液態矽膠注射（shè）成型機？

　　注射成型是一個循環過程，每個循環主要包括：定量加料-熔融塑化-壓力注塑-充模冷卻-啟模取（qǔ）件。取出塑料後再關閉模具，進行（háng）下一個循環。

　　注射機（jī）操（cāo）作項目（mù）：注射機操作項目包括控製（zhì）鍵（jiàn）盤操（cāo）作、電（diàn）氣控製係（xì）統操（cāo）作和液壓係（xì）統操（cāo）作三個方麵。分別進行注射過（guò）程動（dòng）作、進料動作、注射壓力、注射（shè）速度、頂出式選擇、料筒各段溫度監測、注射壓力和背壓壓（yā）力調節等。

　　一般螺杆注射機的成型工藝是：首先，將顆粒或粉末塑料加入筒體，通過螺杆的旋轉和筒體外壁的加熱使塑料熔化，然後機器將合模和注塑座向前移動，使噴嘴緊貼模（mó）具的澆口，然後將人壓油向注塑（sù）缸（gāng）推動，使螺杆向前移動（dòng），以高壓和快速將熔體注入低溫閉合模具。經過一定的時間和壓力保持(也稱為壓力保持)和冷卻，使其（qí）固化成型後，可以開模取出產品(壓力保（bǎo）持的目的（de）是防（fáng）止熔體在體內補（bǔ）充材料（liào），確保產（chǎn）品有一定的密度和尺寸公差)。

　　注射成（chéng）型（xíng）的基本要求是塑化、注射和成型（xíng）。塑化是實現和保證成（chéng）型產品質量的前提。為了滿足成型要求，注射必須保證足（zú）夠的壓力和速（sù）度。同時，由於（yú）注射壓力高，模腔內相應產生高壓(模（mó）腔內平均壓力一般在20~45兆帕之間)，因此必須有足夠的合模力。因此，注（zhù）射裝置和合模（mó）裝置是注射成型機的關鍵部件。

塑（sù）料製品的評價（jià）：

　　塑料製品的評價主要有三個方麵，一是外觀（guān）質量，包括完整性、顏（yán）色、光澤等；二是尺寸和相對位置之間的準確性；三是物理性（xìng）能、化學性（xìng）能、電氣性能等。根據產品使用場合的不同（tóng），這些質量要求的尺度也不同。產品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度（dù）和磨損程度（dù）。但是實際上，塑料加工廠的技術人員經常麵臨著用工藝（yì）手段來彌補模具缺陷帶來的問題而無效的困境。

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