隨著塑料行業的快速發展，注塑機（jī）無（wú）論在（zài）數量和品種上都占有（yǒu）重要地位，其總產量占塑料成型設（shè）備的（de）20%-30%，因此成為當今塑料機械中增長較快、產量較大的機械品種之一。那麽接下來茄子视频APP色版來（lái）了解一下矽膠（jiāo）注塑機的常見故障及處理方法有哪些（xiē）。
矽膠注塑機的常見故障處理方法有（yǒu）哪些？
(1)：不能射（shè）膠:
處理方法:
1)、噴嘴被異物堵塞。檢查噴嘴是否堵塞，清潔或更換噴嘴（zuǐ）。2)、分膠咀斷。拆開法蘭，檢查分膠咀是否斷裂，更換分膠咀。3)、射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，正常（cháng）情況下閥門堵塞，清洗閥或更換方向（xiàng）閥。4)、射膠活塞杆斷裂。鬆開膠水活塞杆（gǎn）緊母，檢查活塞（sāi）杆是否斷裂，更換活塞杆。5)、料筒溫度過低。檢查實際溫度（dù）是否達到材料所需的熔點溫度，重新設定筒體（tǐ）溫度。6)、射膠（jiāo）活（huó）塞油封損壞。檢（jiǎn）查活塞油封是否（fǒu）壞了,更換（huàn）油封。
(2)：射膠（jiāo）起步聲音大:
處理方法:
一（yī）、射膠速度（dù）起步過快。觀察膠射速度的起步速（sù）度和（hé）變化。調整膠水流量和速度。二（èr）、油路內有空（kōng）氣。觀察每個動作是否有振動（dòng）。
(3)：射膠（jiāo）終（zhōng）止轉熔膠時聲音大:
處理方法:
射膠時動作轉換速度過快。檢查膠水是否增加了保壓。增加保壓，調整膠水級數，延遲（chí）膠水。
(4)：膠量不穩定:
處理方法:
一、油缸（gāng）油（yóu）封磨損。觀察壓力表的壓力保持情況（kuàng），更換油封。二、分（fèn）膠（jiāo）咀，分膠圈磨損（sǔn）。兩次射膠檢出（chū）。更換三件套分膠咀。三、料筒磨損。用兩次噴嘴檢（jiǎn）測，簡單檢查磨損情況，更（gèng）換熔膠筒。
(5)：半自動無膠動作:
處理方法:
一、射台前進未終止。檢查（chá）射台前（qián）或鎖模行程開關是否（fǒu）正常，檢查線路和行程開關。二、斷線，檢查路線，重新連接。三、鎖模歸零，機鉸伸直位置為0，重新調整電子尺的（de）零位。
(6)：半（bàn）/全自動工作時，料筒溫度逐漸超過設定值:
處理（lǐ）方法:
一、熔膠轉速過快。用轉速表測試螺（luó）杆轉速是否過快（kuài），降低熔膠（jiāo）速度。二、背壓過大。觀察產（chǎn）品背壓表值，盡可能（néng）降（jiàng）低背壓。三、螺杆與料筒摩擦。拆下螺杆，料筒，檢查磨（mó）損情況，更換筒體或螺杆。四、溫度設定不當。檢查實際溫度是否（fǒu）過低，重新（xīn）設定溫度。五、塑料剪切熱過高。檢查前段和中段（duàn）的溫升，降熔（róng）膠轉速，背壓。
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