由於LSR的粘度較低（dī），在注（zhù）射成型過程（chéng）中，即使在注（zhù）射壓力較低的情（qíng）況下，填充流速也（yě）可以比較快。現代（dài）LSR快速硫化的循環時間更短(某（mǒu）些情況下循環時間不（bú）到20秒)，為了充分利用（yòng）這一（yī）特性，加工機械、注射成型機以及部件轉移係統等（děng）必須相互配合，作為一個高度集（jí）成的整體運作。那麽接下（xià）來茄子视频APP色版來簡單的了解（jiě）一下（xià）液態矽膠注射成型機技術詳解（jiě）。
液態矽膠注射成型機技術詳解：
冷流道成型：冷流（liú）道成（chéng）形是（shì）液態矽橡膠的重要加工特征（zhēng）之（zhī）一。現階段所用的冷流道設備有（yǒu）二種基（jī）本類型，即閉合係統和（hé）開放式係統，他們各（gè）有優缺點。與開放式係統相比較，閉合係統最典型的特點是在較低的注射壓力下進行注塑加工。設備（bèi）中可調控（kòng）的“節流口”可以對不平衡的分流道以及物（wù）料的不同（tóng）剪切變稀性能（néng）進行調整。缺點是對某些給定大小的構件和模貝，設備需（xū）作額外的調整。
分模線：因為LSR黏度（dù）低，必須保證 分模型線的精準（zhǔn）度，防止（zhǐ）出現毛邊（biān）。構件的（de）幾何形狀和分模線的位置還會影（yǐng）響脫膜過程。在構件設計中，輕微的根切（qiē）有助於保證 被塑構件與模貝空腔之間堅固（gù）地結合（hé）在一（yī）起。
收縮（suō）：雖然液體矽橡膠在注射成形過程中沒有收（shōu）縮，但是因為矽橡膠具有較高的熱膨脹係數，因此在脫膜（mó）、冷卻（què）後一般 會出現2%-3%的收縮。確切（qiē）的收縮數據（jù）主要取決於物料配方，但是從加工（gōng）的觀點來看（kàn），設計者如果在設計構思的時候，預先對影響收縮的一些因素有所（suǒ）考慮的話，最後的收縮（suō）情況會出現（xiàn）所變（biàn）化，這些因素主要包括加（jiā）工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓（yā）力等。
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