液態矽膠注射成型機的壓力控製係統以及產生（shēng）色差的原因

　　液（yè）態矽膠注射成型機主要用於液態矽膠產品加工；在加工過程中，成品產生色（sè）差是一個比較常見（jiàn）的問題，那一般都（dōu）是哪些原因導致色差的產生呢？液態矽膠注射（shè）成型機的壓力控製係統（tǒng）種類又有幾種呢？

液態矽（guī）膠注射成型機的壓力控製係（xì）統（tǒng）：

　　塑化（huà）壓力，液態矽膠注（zhù）射成（chéng）型機采用螺杆注射（shè）機時，螺杆旋轉（zhuǎn）後退時螺杆頂部熔體的壓力稱為塑化壓（yā）力，也稱為背（bèi）壓。這種壓力可以通過液壓係統中的（de）溢流閥來調節（jiē）。增加塑化壓力會加強剪切成正比，提（tí）高熱硫化矽橡膠材料的溫度；反（fǎn）之亦然。

　　注射壓力，液態矽膠注射成型機的（de）注射壓力由柱塞或螺杆頂部的液態矽橡膠壓力計算（suàn）。注射壓（yā）力在（zài）注射成型中的作用是（shì）克服矽橡膠材料從料筒（tǒng）流向型腔的流動阻力，給（gěi）予矽（guī）橡膠充模速率，壓實矽橡膠。

造成液（yè）態矽膠注射（shè）成型（xíng）機加工產品後產生色差的原因：

　　1.選擇與注塑主產品容（róng）量相當的注塑機，如果液態矽膠注射成型機有物料死角等（děng）問題，建議盡快（kuài）更換設備。對於鑄型澆注係統、排氣孔等造成的色差問題，可采用相應部分鑄型維修模具解決。為減少問題的複雜性，組織生產前必須解決液態矽膠注射成型機和模具的問題。

　　2.消除原料樹（shù）脂和色母的影響。要徹底解決色差問（wèn）題，關鍵是控製原材料。因此，尤其是在生產淺色（sè）產品時，不能忽視不同原料樹脂（zhī）的熱穩定（dìng）性對產品（pǐn）顏色波動的顯著（zhe）影（yǐng）響。考慮到大多數注（zhù）塑製造商不會（huì）自己生產塑料母料或色母，他（tā）們可以專注於生產管理和原材料檢驗。加強（qiáng）原材料入庫檢查。

　　同一產品盡量由同（tóng）一廠家生產，同（tóng）一品牌的（de）母料，同一色母生產；對於色母，批量生產前要進行抽（chōu）樣檢查，既要和上次核對，也要和（hé）這次比較（jiào）。比如色母本身顏色差別不大，可以認為合格。如果批次色母有（yǒu）輕微色差，可以重（chóng）新混合，減少色母混（hún）合不均（jun1）勻造成的色差。同時也要重點檢查（chá）原料樹脂和色母的（de）熱穩定性。如果熱穩（wěn）定性不（bú）好，建議廠家（jiā）更換。

　　3.消除色母與母料不均勻的影響；塑料母（mǔ）料同色母料混合不良也會使產（chǎn）品變色。通過下吸料將母料與色母機械混合均勻，送入料鬥（dòu）時，由於靜電作用，色母與（yǔ）母（mǔ）料分離，容易吸（xī）附在料鬥壁上，必（bì）然（rán）導（dǎo）致注塑周期中色母量的變化，產生色差。

　　那（nà）麽今天的講解就（jiù）先到這裏了，相信大家對液態矽膠注射成型機的（de）壓力控製係統以及產生色差（chà）的原因也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關於液態矽膠注射成型機的相（xiàng）關問題，您可以撥打右上角的（de）服務熱線，與茄子视频APP色版谘詢。