隨著塑料行業的快速發（fā）展，注塑機無論在數（shù）量和品種上都占有重要地位，其總產量占塑料成型設（shè）備的20%-30%，因此成為當今（jīn）塑料（liào）機械中增長較快、產量較大的機械品種之（zhī）一。那麽接下來茄子视频APP色版（men）來了解一下（xià）矽膠注塑機的常見故（gù）障及處理方法有哪些。
矽膠注塑（sù）機的常見（jiàn）故障處理方法有哪些？
(1)：不能射膠:
處理（lǐ）方法（fǎ）:
1)、噴嘴被異物堵塞。檢（jiǎn）查（chá）噴嘴是否堵塞，清潔或（huò）更換噴嘴。2)、分膠咀斷。拆開法蘭（lán），檢查分膠咀（jǔ）是否斷裂，更（gèng）換分（fèn）膠咀。3)、射膠（jiāo）方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，正常情況下閥門（mén）堵塞，清洗閥或更換方向閥。4)、射（shè）膠活塞杆斷裂。鬆開膠水活塞杆（gǎn）緊（jǐn）母，檢（jiǎn）查活塞（sāi）杆是否（fǒu）斷（duàn）裂，更換活塞杆。5)、料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到材料（liào）所需的熔（róng）點溫度，重新設定筒體溫度。6)、射膠活塞油（yóu）封損壞。檢查活塞油封是（shì）否壞了,更換油封。
(2)：射膠起步聲音大:
處（chù）理方法:
一、射膠速度起（qǐ）步過快。觀（guān）察（chá）膠射速度的起步速度和（hé）變化。調整膠（jiāo）水流量和速度。二、油（yóu）路內有空氣。觀察每（měi）個動作是否有振動。
(3)：射膠終止轉熔膠時聲音大:
處理方法:
射膠時動作轉換速度過快（kuài）。檢查膠水是否增加了保壓。增加保壓，調整膠水級數，延遲（chí）膠水。
(4)：膠量不穩定（dìng）:
處（chù）理方法:
一、油缸油封磨損。觀察壓力表的壓（yā）力保（bǎo）持情況，更換油封。二、分膠咀（jǔ），分膠圈磨損（sǔn）。兩次射膠檢出。更換三（sān）件（jiàn）套分（fèn）膠咀。三、料筒磨損。用兩次噴嘴（zuǐ）檢測，簡單檢查磨損情況，更換熔膠筒。
(5)：半自動無膠動作:
處理方法:
一、射台前（qián）進未終止。檢查射台前或鎖模行程開關是否正常，檢查線路（lù）和行程開關。二、斷線，檢查路線，重新連接。三、鎖模歸（guī）零，機鉸伸直位置為0，重新調整電子尺的零位。
(6)：半/全自動工（gōng）作時，料筒溫度（dù）逐漸超過設定值:
處理方法:
一、熔膠轉速過快。用轉速表測試螺杆轉速（sù）是否過快，降低熔膠速度（dù）。二、背壓（yā）過大（dà）。觀察產品背（bèi）壓表值，盡可能降低背壓。三、螺杆與料筒摩（mó）擦。拆（chāi）下螺杆，料筒，檢查磨損（sǔn）情況，更換筒體或（huò）螺杆。四、溫度設定不當。檢查實際溫度是（shì）否（fǒu）過低，重新設定溫度。五、塑料剪切熱過高。檢查前段和中（zhōng）段的溫升，降熔膠轉速，背壓（yā）。
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