注塑機的工（gōng）作原（yuán）理類似於打針用的注射器，它是一種通過螺杆(或柱塞)的推力，將經過塑化的熔融狀（zhuàng）態(即粘流)的塑（sù）料注入封閉的（de）模腔中，並在固化定型後獲得製品的工藝過程。下麵茄子视频APP色版來了解一下注塑機的用途和維修注意（yì）事項。
注射成型機具有能夠一次成型外型複雜、尺寸精確、質地致密的塑料製品和金屬嵌件等特點，廣泛應用於國（guó）防、機電、汽車、交通、建材、包裝、農業、文教衛生和人民生活的各個領域。
隨（suí）著塑料行業的快速發展，注塑機無論在數量和品種上都占有重要地位，其總產（chǎn）量占塑（sù）料成型設（shè）備的20%-30%，因此成為當今塑料機械中（zhōng）增長較快、產量較大的機械品種之一（yī）。根（gēn）據相關資料統計（jì），1996~1998年，我國共出口8383台（tái），進口注塑（sù）機42959台(套)，其中（zhōng）1998年達到20000台（tái），占塑機銷（xiāo）售（shòu）總量的（de）42.9%。
維修注意事項：
(1)非專業維修人員或未（wèi）經專業維修（xiū）人員許可，不得自行拆（chāi）模。
(2)在生產過程中發生（shēng）小故障，可由調（diào）度員進行處理。例如：
2.1進膠口粘模：應用銅針在進（jìn）料嘴（zuǐ）上敲（qiāo）出，不可使用鋼針等硬物敲打模具。
2.2型腔輕微模痕，可根據腔體的光潔度選擇拋光材料，有紋麵不可使用砂（shā）紙等（děng）拋光材料，一般用銅刷蘸鑽石膏或金剛砂（shā）漿刷洗，由專業維修人員完成。
2.3產品粘模（mó）：一般用熱塑包覆產品及頂出部位，冷卻後頂（dǐng）出。例如，使用火燒時注意不要損壞模具表麵。
(3)專業人員在維修模具（jù）時，不能隨意改變結構，需要變更結構須經質量工程（chéng）部同意才能進行。
(4)保證維修質量，選擇合適的設備、材（cái）料、工具及其（qí）解決問題的方法，盡可能快速地完成。
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