液態（tài）矽（guī）膠是熱固性（xìng）材料。LSR具有很好的流動（dòng）性、低粘度、快速固化、剪切變稀，以及較（jiào）高的熱膨（péng）脹（zhàng）係數。對鎖模力和注塑（sù）壓力要求不（bú）高（gāo），但對射膠精確性（xìng）要求較高。排氣設計相對較難，部（bù）分產品需設（shè）計密封抽真空的結構，對模具精度要（yào）求很高，料筒及澆注係統需設計冷卻結構（gòu），而模（mó）具（jù）需設計加熱係統。下麵小編介紹液態矽膠注射成型機包括哪些部分？如（rú）何設計模具澆注（zhù）？的內容，歡迎（yíng）閱讀！
液態矽膠注射成型機一般包括以下幾部分：
1、注射設備：這一部分保證機器可以在較低壓力下正常工作，運（yùn）用時需設定好注射壓力和注射速度。
2、計量設備：這一部分運用加壓泵，將（jiāng）液體矽橡膠（jiāo）的A組份和B組（zǔ）份按1：1準確計量後，讓兩（liǎng）種液體（tǐ）一起壓出。
3、供料設備：這一（yī）部份擔任將裝在液體矽橡膠桶中的A和B組份質料用泵進行（háng）運送。
4、混合設備：這一部份經過動態攪拌器或靜態攪拌器把A膠和B膠進行充分（fèn）混合，直接向模具內加壓（yā）注入。
5、閥控噴嘴：這一部份（fèn）裝有閥控，使得（dé）質料不會從噴口漏出。
6、鎖模設備：隨著（zhe）以上設備聯動，進行鎖模開模動作。
7、模具
液體矽膠模具澆注設計要點：
流道澆注係統（tǒng）設計，冷流道（dào）成型是液（yè）態矽膠（jiāo）的重要加工特征之一。
1.冷唧（jī）嘴內部需設計冷卻係統：冷（lěng）流道（dào）成（chéng）型與熱（rè）流道係統有很大區別，冷（lěng）唧嘴內部需設計運水，且型腔與冷流道（dào）之間（jiān）需設置有效的隔熱層隔絕溫（wēn）度（dù）傳遞。如果分流道太熱，物料在注射前就開始固化，產品易出現（xiàn）開裂，不出膠（jiāo）等現象。
2. 冷唧嘴需設計閉合係統，自動化生產,周期更短：冷唧嘴（zuǐ）設計需采用（yòng）針閥式閉合係統，膠口設計為0.5-0.8mm之間，閥針係統需設計高度可調的結構，方便通過針閥微調流量。
冷唧嘴需（xū）設計進膠量控製係統：注塑矽膠密封件類（lèi）的微型產品，產（chǎn）品重量小於1克，需（xū）設（shè）計進膠量精（jīng）密控製係統，確保流道內的膠量可控製，可調節。
那麽今天（tiān）的講解就先到這裏了，相（xiàng）信大家對液態矽膠（jiāo）注射成型機包括哪些（xiē）部分？如（rú）何設（shè）計模具澆注？也（yě）有了一定的認（rèn）識。非常感謝您的耐（nài）心閱讀。如還想（xiǎng）了解更多關於液態矽膠注射成（chéng）型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我（wǒ）們谘詢。
