液（yè）態矽膠注射成型機的設計原理與打（dǎ）點滴用的注射針（zhēn）差不多，它是依靠螺杆(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融情況(即粘流（liú）態)的塑（sù）料注（zhù）射（shè）入合閉好的模腔內，經幹固成（chéng）型後獲得製品的（de）工（gōng）藝（yì）步驟。下麵和大家介紹關於液態矽膠注（zhù）射成型機的使用項（xiàng）目（mù）以及原理的內容，歡迎閱讀！
液態矽膠注射成型機的使用項目（mù）：
注（zhù）塑機操作項目包含控製（zhì）鍵盤操作、電器控製係統使用和液（yè）壓係統使用三（sān）個方麵。各自做好注射過（guò）程動作、加料動作、注射壓力、注射速度（dù）、頂（dǐng）出形式的挑選（xuǎn），料筒每段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調整等。
液態（tài）矽膠注射成型是一個循環的步驟，每一期（qī）限主要包括：定量（liàng）加料—熔融塑化—施加壓力注射—充模冷卻—啟模取件。取下塑件後又再閉模，做好下個循環。
液態矽膠注射成型機的原理：
一、將粒狀或粉狀塑料加入到（dào）液態（tài）矽膠注射成（chéng）型機的機筒內，並根據螺杆的（de）轉動和機筒外壁的加熱，使塑料熔化。
二、隨後液態矽膠注射成型機對合模及注塑座進行前移，使噴嘴與模具澆（jiāo）口相貼。
三、在液態矽膠注射成型機的注塑缸體中注入壓力油，使螺杆向前推進，再以極高的（de）壓（yā）力和較快的速度將熔料注入到低溫合閉模具中，經過一定時間（jiān）的維持（chí）壓力(稱為保壓)，冷卻後再固化成型，即可開模取料。保壓的（de）意義在（zài）於避免模腔內熔料（liào）反流，向模腔內補充材（cái）料，並保證產（chǎn）品（pǐn）具有一定的密度和尺寸公差（chà）。
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